技术必须靠（kào）自主创新

　　技（jì）术必须靠自主（zhǔ）创新，关（guān）键核心技（jì）术买不到，等不来，这是无数血的教训（xùn）给予我们的启发。

　　一（yī）直（zhí）以来，我们渴望（wàng）借鉴更多的国际（jì）先进经验，但是，学习与交流是建（jiàn）立在（zài）平等条件（jiàn）下（xià）的，如（rú）果（guǒ）技术差距（jù）过大，就不存在交（jiāo）流基（jī）础平台，所以不要希望（wàng）任何先进国家给予（yǔ）恩赐，天下（xià）没有（yǒu）免（miǎn）费的午餐。在应（yīng）对（duì）全球（qiú）性（xìng）挑战中，我们必须潜（qián）心研究（jiū）先进（jìn）技术（shù），扎（zhā）扎实实办好自己的事（shì）情（qíng）。同（tóng）时，我们只有充分发挥自己的聪明才智，拥（yōng）有自己的核心技术，才有立足之（zhī）地，才有话（huà）语权。

　　锌冶炼（liàn）行业，虽然不属于高新（xīn）技（jì）术产业，其工（gōng）艺（yì）基本属于传（chuán）统流程，但许多装备离不开先进装备的支撑。在这种情况下（xià），我国锌冶炼（liàn）行业立足于自（zì）主（zhǔ）创新等，通过（guò）发展，从（cóng）小到大，从弱到强，产能连续20年（nián）占据（jù）世（shì）界（jiè）领先水平，靠的就是（shì）几代人不懈努（nǔ）力，才逐步缩（suō）小了与国（guó）外的差别（bié），甚至（zhì）许多技术还走在（zài）了世界的前（qián）列。

　　中国恩菲工程技术有限（xiàn）公司研发的（de）152m2流（liú）态化焙烧（shāo）炉是（shì）目前世界最大的焙（bèi）烧（shāo）炉，也是锌冶炼焙烧系统最关键核心设备，它不仅打破了（le）国（guó）外长期（qī）的技（jì）术垄断，而且形成了中国具有自主知识产权（quán）的新一代（dài）冶（yě）金炉技术，推动（dòng）了有（yǒu）色金属（shǔ）行业（yè）锌（xīn）冶炼焙烧系统技术的更（gèng）新换代（dài），也让特大型焙烧炉设计（jì）走到世界领先水（shuǐ）平。

　　上世纪（jì）80年代初，随着（zhe）我国锌冶（yě）炼行业的快速（sù）发（fā）展，大到行业（yè），小（xiǎo）到企业，都（dōu）非（fēi）常渴望（wàng）引进国际（jì）先（xiān）进的123m2大型焙烧炉等关键（jiàn）核心设备。但事与愿违，一旦触及（jí）关键技术及市（shì）场（chǎng）竞争等，国外技术封（fēng）锁更（gèng）加明显，引进成为非（fēi）常棘手的困（kùn）难问（wèn）题，所以，几次想引进都没有成功（gōng）。那个时候，正是因为（wéi）我们没有大（dà）型焙烧炉这个关键技术，所（suǒ）以（yǐ）丢失了（le）许多海外项目的设计（jì）。之后，我们不仅开始将大型焙烧炉作（zuò）为技术攻关（guān）目（mù）标之（zhī）一进行研发，而且有色金（jīn）属行业也制（zhì）定出（chū）国家标准将焙烧炉（lú）面积限定在100m2以上，实际就是（shì）鼓励技术创新发展。

　　中国（guó）恩菲工（gōng）程（chéng）技术有限公司开（kāi）发的152m2流态化焙烧炉，模拟仿真（zhēn）的主要目的是确（què）定最佳炉（lú）体设计参数，确（què）保包括炉顶结构、炉壳结构和炉底结构的（de）稳定（dìng）性及安（ān）全性（xìng）。通过采用数值仿真（zhēn）软件，对152m2流（liú）态化（huà）焙烧炉，建（jiàn）立三维模型，进行（háng）热力耦合分析，进而基于全炉（lú）温度场以及热应（yīng）力分布（bù）对焙烧炉（lú）结构设计进行优化。152m2流态化焙烧炉开发成（chéng）功，在国内外锌冶炼行业产生了较大的（de）影响。152m2焙烧炉已（yǐ）经在白银、株（zhū）冶等项（xiàng）目中成功应用，稳定运营了数（shù）年。

　　核心设（shè）备（bèi）大型化（huà）规（guī）模（mó）发（fā）展，不仅提（tí）高了单系列生产规模，而且（qiě）同等规（guī）模条件下（xià），体现出占（zhàn）地面积（jī）小，人员配制减少，投资更加（jiā）合理等特点。另外，工序设备接（jiē）口环（huán）节少（shǎo），泄（xiè）露（lù）点相对也少（shǎo），操作环境和环保效果得到（dào）有效的改善和提高，最终企业经（jīng）济（jì）和社会（huì）效益凸（tū）显。(李若贵)

　　打造原创技（jì）术（shù）“策（cè）源地”

　　习近平（píng）总书记指出（chū）：“关键核心技术（shù）是买不来的。”“我（wǒ）国发（fā）展必须依靠（kào）创新（xīn）。掌握核（hé）心（xīn）技术的过程很（hěn）艰难，但这条道路必（bì）须走（zǒu）。”从一穷二白（bái），到技（jì）术引进（jìn）、消（xiāo）耗再吸（xī）收，中国有色（sè）金属工业（yè）开辟（pì）了一条自主创新的道路，无论产量、消费量还是技术装备（bèi），都取（qǔ）得了长（zhǎng）足的进步。

　　我（wǒ）国（guó）铜、铝、铅、锌等大宗（zōng）有色金（jīn）属品种（zhǒng），已全面淘汰（tài）落后产（chǎn）能，铜冶炼全面实现（xiàn）了以（yǐ）闪速熔炼、熔池熔炼为主的生产局面，自主研发的双侧（cè）吹（chuī）、底吹炼铜和连续吹炼技术在20万吨铜规模以下占据（jù）了（le）国内（nèi）新建项目主导优（yōu）势；自主研制的600kVA新型铝电（diàn）解（jiě）槽得到推广应用，直流电耗（hào）达到国（guó）际先进水平；三（sān）联炉炼铅、152m2大型锌（xīn）精矿沸（fèi）腾焙烧炉、单（dān）系列15万吨熔铸炉、自动剥锌机组等先（xiān）进智能化（huà）装备（bèi）得到推广应用（yòng）。另外，经过长期潜心研究（jiū）和（hé）自主创新，我国在钨（wū）湿法冶炼和（hé）钨钼分离、稀（xī）土分离、加压湿（shī）法（fǎ）冶金、大型浮选机（jī）等技术装（zhuāng）备方面，也达到了国际领先水（shuǐ）平。

　　但是，我们也要清醒（xǐng）地认识到，在基础理论研究、从0到（dào）1的原创性技术（shù）和核心元器件（jiàn）、先进检测仪器仪（yí）表等（děng）方面，与西方发达（dá）国（guó）家相比仍存在较大差距，应尽（jìn）快组织（zhī）攻短板、炼（liàn）长板，尽快攻克“卡脖（bó）子”核（hé）心技术，巩固资源优势（shì）和技术优（yōu）势。在“双碳”领域我们还任重而道远，应制订具有中（zhōng）国特色（sè）符合中国实际的“双碳（tàn）”目（mù）标和技术路线（xiàn）图，从（cóng）技术装备革新和CCUS技术发展与应用两（liǎng）个方面入手，力争实现2030年碳达峰和2060年碳中（zhōng）和的总体目标。（王海北（běi））

　　把核心技术掌握在手中

　　科技当自（zì）强，只有实现核心技术的自主创新（xīn），把核心技术掌（zhǎng）握在自己手中，才（cái）能真正掌握竞争和发展（zhǎn）的主动权（quán）。

　　我国是锌生产大国，由于缺少先（xiān）进技术和（hé）装备的研（yán）发（fā）与推广应用，锌冶炼（liàn）行业长（zhǎng）期呈现大而不强的（de）局面（miàn），普遍存在资源综合利（lì）用率低（dī）、环境污染重（chóng）、自动化水平低等问题。为了（le）实现锌冶炼行业清洁绿色（sè）生产与（yǔ）资（zī）源高效利用，长沙（shā）有（yǒu）色冶金设计研究院有限公（gōng）司首次从国外（wài）引进氧（yǎng）压（yā）浸（jìn）出湿（shī）法炼锌技术。由（yóu）于国（guó）外的技术提供方提（tí）供的技（jì）术（shù）资料无法满足施工图设（shè）计要求（qiú），技术服务不到位，该技（jì）术转化任务非常艰巨。长沙有色院（yuàn）大力发扬（yáng）攻坚克难、自（zì）主创新的精神，凝聚团队力量，经过多年的技术攻关（guān），重点解决了高压釜喷嘴（zuǐ）堵塞（sāi）、高（gāo）压（yā）釜跑液冒槽及高（gāo）压釜排料难以控制3项国际性难题（tí），为该技术和装备的国产化铺（pù）平了道（dào）路，于2009年建成投产了（le）世界首（shǒu）座综合回收镓锗的锌氧压（yā）浸出（chū）工厂，于2015年（nián）建成（chéng）投（tóu）产了世（shì）界首座位于海（hǎi）拔（bá）2500m以（yǐ）上（shàng）的硫（liú）化矿直接浸出炼锌厂。

　　该成果获授（shòu）权专利50余件，制（zhì）定国家标准（zhǔn）1项，获国家科（kē）技进步（bù）二等奖1项（xiàng）、部级科技进步一（yī）等奖3项（xiàng）。成果在20余家企（qǐ）业进行了推广应用，经（jīng）济效（xiào）益（yì）显著，对（duì）推（tuī）动我（wǒ）国锌冶炼行业高质量绿色发展、降本（běn）增效具有重（chóng）要（yào）标杆意义。(刘福春)

　　科技当自（zì）强（qiáng）创新我为（wéi）主

　　十八大以来，习近平总书（shū）记在多（duō）个场（chǎng）合（hé）都曾强调过科技创新的重要性（xìng），还多次提到要掌握核心技术，并指出核心技术（shù）受制于人是最大的隐患。

　　中铝（lǚ）郑（zhèng）州研究院作为中国铝镁工（gōng）业领域唯一大型科研机构，始终牢记（jì）“国之大者”，面向国家战（zhàn）略需（xū）求，致力于铝镁工业（yè）重大（dà）关键技术自主（zhǔ）创新（xīn）。早在上世纪末，中铝郑州研究院就通（tōng）过产学研结（jié）合，开发完成了具有（yǒu）我国（guó）自主知识产权的“280kA超大（dà）型（xíng）铝电解（jiě）槽”工业试验（yàn）；2000年（nián），该试验（yàn）成果获得国家科（kē）技进步一等奖，为建设铝（lǚ）工业大国和强国提供了技术（shù）支撑。近年（nián）来，该（gāi）院认真（zhēn）践行绿色低碳（tàn）发展理念，成（chéng）功开发（fā）了“新型温流保温铝电解节能技（jì）术”，吨铝节电500千瓦时以（yǐ）上，电（diàn）能利（lì）用率提高了4%—5%，被评为（wéi）中国“双十（shí）佳”最佳节能技术（shù），使我国电解槽的电耗处于世界（jiè）领先水平。

　　科技创新的实践（jiàn），使（shǐ）我们深深地感觉到，唯（wéi）有通过科技自立（lì）自强，才能实现（xiàn）铝工业高质量发展。（樊大林）

　　创新引（yǐn）领发展是硬道理

　　“创（chuàng）新是一个民族进（jìn）步的灵（líng）魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。”华鼎铜业发展有限公司近些年的发展历程，就是对技术带动进步、创新引领发展给予的最好诠释（shì）。

　　依托技术优势，华鼎铜业（yè）在铜冶炼行业做到了“敢为天下先”。在没有任何技术参数和（hé）操作规程可（kě）以借鉴的情况下，华鼎铜业技术团队经过70多天的连续奋战，通过自主创新突破了技（jì）术瓶（píng）颈，于2016年取得了（le）“双底吹节能环保重大技术改造项目”一（yī）次投产成功的佳绩。

　　该（gāi）项目（mù）作为国家“863”计划（huá）重大课题所取得的成功，意义非（fēi）凡，标志着我国首次以（yǐ）自主研发（fā）技术淘汰了世界炼（liàn）铜史上具（jù）有100多年历史的（de）P-S转炉吹炼工艺。由此，华鼎（dǐng）铜业（yè）也（yě）实（shí）现了（le）由资源驱动向创新（xīn）驱（qū）动的转（zhuǎn）变，并（bìng）提高了自身核心竞争力（lì）。

　　万丈高楼平地起。华鼎铜业管理层（céng）见微知著（zhe），紧紧把（bǎ）握技术变（biàn）革（gé）趋势的脉搏，持续在技（jì）术领域开疆（jiāng）拓土。2019年（nián）7月，该公司精炼底吹项目成功投产，华鼎铜业（yè）拥有了世（shì）界首套全（quán）底吹（chuī）连续炼（liàn）铜（tóng）系统。该（gāi）是世界首套从熔炼、吹炼到精炼全部采（cǎi）用底吹技术，且炉窑之间全部用溜槽连接（jiē）实现封闭生产的工（gōng）艺。这套短流程、无环集（jí）、少维护、易操控的（de）冶炼系（xì）统成功（gōng）投入生产应用，实现了华鼎铜业在底吹熔（róng）炼技术方（fāng）面从模仿创（chuàng）新到率先创新的突破，形（xíng）成了华鼎铜业独有的底（dǐ）吹技术集群，在铜冶炼和（hé）有色冶炼行业中都具有（yǒu）重要的意义。

　　该项（xiàng）目投产后，华鼎铜业又在大口径氧枪、连吹工艺优化、吹炼氧枪等技术环（huán）节（jiē）做了原创性的（de）摸索和创新，改造完成（chéng）后，较（jiào）2019年7月（yuè）之前，产能提（tí）高20%，成本（běn）降低20%，二氧（yǎng）化（huà）硫排放量（liàng）由之前的（de）每立方（fāng）米150毫克降低到了10毫克，得到了中（zhōng）国工程院院士、中南大学（xué）教授柴立元的高度评价，也（yě）被（bèi）业界充分认可。

　　拥有先进的核（hé）心（xīn）技术，不仅为华鼎铜业带（dài）来了较大的经济效益和（hé）安全环保效益，也为企（qǐ）业长远发展奠（diàn）定了坚实的（de）基础。所以，掌（zhǎng）握核心（xīn）技术（shù）和先进（jìn）技（jì）术，是华鼎（dǐng）铜业立于不败之地的战略抓手（shǒu），也是实现该公司“员工幸福、政府认可、股东满意（yì）”目标的（de）根（gēn）本途径。

　　华鼎铜业通过提（tí）高原始创（chuàng）新能力（lì）、关键技（jì）术创新（xīn）能力（lì）和技术集群能力，使自身在氧气利用（yòng）率、三氧（yǎng）化硫发（fā）生（shēng）率、中和渣产（chǎn）出量、废渣废水排（pái）放量（liàng）、渣含铜控制等方面（miàn）都拥有了自己的核心技术，从精矿（kuàng）到阳（yáng）极板的综合成（chéng）本处于业内领先地位。

　　近（jìn）年来（lái），美国等西（xī）方（fāng）发达国家不断对我国实施技术封锁和经济制裁，尤其是2021年国（guó）内的“芯（xīn）片荒”等问题，让我们清醒地（dì）认识到，任（rèn）何时候我们不能等不能靠，只有（yǒu）自力更生、自（zì）主研发，才能在技术和经济（jì）上不会受（shòu）制于他（tā）人（rén），才能使（shǐ）我们（men）的国家（jiā）更加强大、人民的生活更加幸福美好，才能最终实（shí）现中华民族伟大复兴的（de）中国梦。（袁俊智）

　　打（dǎ）破国外深井开采（cǎi）技术垄断

　　党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央把创（chuàng）新摆在国家发展全局的（de）核心（xīn）位（wèi）置，围绕实施创（chuàng）新（xīn）驱动发展战略（luè），加快推进以（yǐ）科技创新为核心的全面创新。

　　“十四五”期间，我国金（jīn）属矿产资源（yuán）开发正（zhèng）向2000m开（kāi）采（cǎi）深度迈进。西（xī）方发达国家如美国、加拿大、澳（ào）大利亚、瑞典、德国（guó）等在该领域的技（jì）术与装备走在（zài）世（shì）界前列，几乎（hū）垄断了超深（shēn）井开采所涉及的所（suǒ）有（yǒu）关键核心技术与装（zhuāng）备，将其（qí）列入禁止向（xiàng）我国转移（yí）的技术清（qīng）单，而（ér）我国目前在该领（lǐng）域仍（réng）然处于（yú）无成熟技（jì）术与（yǔ）产品的阶段，这已经成为影响和制约我国（guó）深部矿产（chǎn）资源开发（fā）和工程技术（shù）发（fā）展的“卡脖子”难题。

　　为把关键核心技术掌握（wò）在自己的手里，科技部在“十三（sān）五”期间（jiān）部署了国家（jiā）重点研发计（jì）划“深地资源勘查开采”重点（diǎn）专项，完善（shàn）了我国2000m勘查体系，突（tū）破（pò）了3000m勘查（chá）技术，掌握了（le）金属（shǔ）矿（kuàng）1500m—2000m开采技术支（zhī）撑能力，其中，矿冶集团承担的“深部金（jīn）属矿协同开采理论与（yǔ）技术”专（zhuān）项任务，攻克了全生命周期的深部金（jīn）属矿（kuàng）卸荷开采理论与（yǔ）技术（shù）、深部充填体（tǐ）力学与膏（gāo）体充填技术、深（shēn）部（bù）卸荷开（kāi）采地（dì）压管控技术等，打破了国外深（shēn）井开（kāi）采技术垄（lǒng）断，摆脱了（le）受（shòu）制于人的困境，建立了深部金属矿全（quán）生命周（zhōu）期的卸荷开（kāi）采技术体系，为（wéi）我国深部矿产资源绿色安全开采（cǎi）提供了有力技术保障（zhàng）。（郭（guō）利杰（jié））

　　抢占科技创新制（zhì）高点（diǎn）

　　只（zhī）有拥有核心技（jì）术，才有搏击（jī）市场的能（néng）力，才有与国外同行比拼资本的实力。一直以来作为国内最（zuì）具实力的有（yǒu）色（sè）金（jīn）属加工（gōng）装备技术提供（gòng）商，中（zhōng）色科技股份有限公司坚持开展（zhǎn）科技创新，勇于搏击市场，抢占（zhàn）科（kē）技和产业发展制高点，为行业高水平（píng）创（chuàng）新发展作出了贡献。

　　中色科技的前身是洛（luò）阳有色（sè）金属加工设计研究（jiū）院，当初（chū），该院以单纯开展（zhǎn）有色（sè）金属（shǔ）加工工（gōng）厂设计而（ér）存在。改革开放（fàng）以前，中色科技（jì）仅有的业务（wù）是开（kāi）展（zhǎn）有色金属加工工厂设（shè）计。随着国家（jiā）经济改革以及（jí）对外开放，国（guó）外（wài）有色金属（shǔ）加（jiā）工（gōng）高（gāo）科技（jì）装（zhuāng）备技术呈（chéng）现在国人面前，许（xǔ）多企（qǐ）业有（yǒu）心引进（jìn），但（dàn）面（miàn）对高（gāo）昂（áng）的（de）费（fèi）用，绝大（dà）部分企业囊（náng）中羞涩，只能望“洋”兴叹。在那百废待兴的年代，中（zhōng）色（sè）科技勇于担（dān）起（qǐ）责任（rèn），开始了科（kē）技（jì）研发、技（jì）术创新的（de）发展（zhǎn）之路（lù）。

　　几（jǐ）十（shí）年来，中色科（kē）技相继研究开发出（chū）铜、铝及（jí）其他有色金属系（xì）列加工（gōng）及精整设备，基本（běn）掌握了各系列加（jiā）工及（jí）精整设（shè）备的核心技（jì）术；研制出我国第一台（tái）铝带材1+1宽幅热粗精轧（zhá）机、单机架双卷取热轧（zhá）机、现代化板带冷（lěng）轧机、全液压高速六（liù）辊冷轧机、宽幅箔轧机、铸轧（zhá）机、第一（yī）台（tái）铜及铜合金带材热轧机、水（shuǐ）平连铸机、第一台锌带双机（jī）架连轧机（jī）、第一台钨钼Y型高速轧机、第一台拉弯（wān）矫（jiǎo）直机、第（dì）一台液压倾动式铝熔炼炉等以及剪切、重卷、分卷、酸洗等辅助机组，形成了完整的装备系列；多数项目填补了国内空白，关键技（jì）术（shù）和主要指标达到了国际先（xiān）进水平；为国内外客户提（tí）供（gòng）了（le）有色金属加工设备700多（duō）台套，彻底改变了改革开放初期（qī）国内有色金属加工（gōng）企业进行技术改造单纯（chún）依赖进口（kǒu）国外装（zhuāng）备（bèi）技术的局面。

　　中色科（kē）技利用自己的核心技术，勇于参与市场竞争（zhēng），不仅有效（xiào）抑制了（le）国（guó）外设备技术（shù）进入中国市场的高（gāo）价格，更重要（yào）的是大（dà）幅度满足了国内有色（sè）金属加工企业的需要，有力地促进了我国有色金属（shǔ）加工技术的（de）创新与进步，整体提升了我国（guó）有色金属加工行业的（de）技术（shù）水平。（田明焕（huàn））

　　抓住科技（jì）创（chuàng）新（xīn）的“牛鼻（bí）子”

　　在（zài）激（jī）烈（liè）的国际竞争中，惟创新者进，惟创（chuàng）新（xīn）者强（qiáng），惟创新者胜（shèng）。无数实（shí）践证明（míng），科（kē）技创新一（yī）定要自立自强。

　　近（jìn）年来（lái），湖南江冶机电（diàn）科技股份（fèn）有限公司（sī）始（shǐ）终抓住“科技（jì）创新”这个“牛鼻子”，通过创新发展，获（huò）批成立了（le）省级（jí）研发平台“铅锂电池资源高效（xiào）循环利用工（gōng）程技术研究中心”。同时，该企业在产、学、研、用（yòng）上下功夫（fū），通过与中南大（dà）学深度合作等，成功（gōng）开发出国内首套远程智能监控、规模（mó）化（huà）高效带电破碎装（zhuāng）备。该（gāi）技术（shù）装备经（jīng）教（jiāo）育部科技查（chá）新认证，其“带电破碎、电解液低温挥发、湿法剥离及铜铝高效回收技术”属国内外（wài）同类（lèi）技术装备首创（chuàng）。

　　创（chuàng）新（xīn）创造方兴未艾。该公司以“研究院”为（wéi）中（zhōng）心，打破（pò）技术“围墙”，实现（xiàn）核心技（jì）术自（zì）主（zhǔ）可控。目前，通过创新，“带电破（pò）碎、电解液低温（wēn）挥发、湿法剥离（lí）及（jí）铜铝高效回收技术”已获授权2项发明专利、10余项实用新型专（zhuān）利。同时，该公司（sī）承（chéng）担的“国家重点（diǎn）研发计划（科技部（bù））退役（yì）磷酸铁锂电池分选及正极材料高值化（huà）利用关键技术研究项目”“湖南省工信厅新能源汽车动力蓄电池回收利用系统集成解决方案项目”等，是湖（hú）南省废旧锂电池回收利用（yòng）示范（fàn）线及世界500强（qiáng）企业金川（chuān）集团（兰州（zhōu）金川（chuān）科技园）废（fèi）旧锂离子电池资源循环利用项目承接单位。

　　提升（shēng）技（jì）术核心（xīn）竞争力，是江（jiāng）冶人矢志不移的（de）目标和追求。2021年，湖南江冶“废旧（jiù）锂（lǐ）离子电池清（qīng）洁高效回收利用（yòng）技术与装备（bèi）”已被列入工信部《国家工业资（zī）源综（zōng）合（hé）利用先进适用工艺技术（shù）设备（bèi）目录（2021年版）》，并已多地实现产业化应用。（吴（wú）思倩）

　　创新就（jiù）是发展

　　创新就是发展，谋创新就（jiù）是谋发展。所谓核（hé）心技术，是（shì）指国计民生领域必须（xū）的、落（luò）后了（le）就要被“卡脖子”的关键技术（shù）。不（bú）同行业，有不同的（de）核心技（jì）术。

　　安全大于天。与有（yǒu）色金属行业（yè）息息相关的（de）管道行业（yè），从人类发明并使（shǐ）用管道3000多年的历史来看，管道设计（jì）生产的瑕疵、腐蚀穿孔、自然（rán）地质灾害（hài）、人为干（gàn）扰破坏等因素，都会导致管道泄漏甚至爆管（guǎn）。

　　传统的点式传感器存在的制约因（yīn）素（sù）主要包括：监测范围小，数据（jù）采集存在时间和空（kōng）间盲（máng）区（qū），采样频率和传输速率低；建设和运维成本高；电传感（gǎn）器需要电源，而管（guǎn）道沿途没有稳定（dìng）的电源，传感（gǎn）器需要无线通信传输数（shù）据，但荒郊野（yě）外（wài）无线信（xìn）号。这些都（dōu）是造（zào）成质量不（bú）稳（wěn）定等（děng）的（de）客观因素，所以管道风险监测预警一（yī）直没（méi）有好的办（bàn）法。

　　在（zài）上世纪（jì）60年代，美国NASA就开始采用分布式光纤测（cè）温技（jì）术监（jiān）测航（háng）天飞机燃料箱的温度，却始终对我国进行技术封锁。

　　针对诸多制约（yuē）因素，北京百世通管（guǎn）道（dào）科技有限公司通过创（chuàng）新，致力于全光型管道风（fēng）险监测预警技术的研究（jiū），采用无源、本质（zhì）安全（quán）、高灵敏、低（dī）损耗、大带宽、高速率的光纤作为（wéi）大（dà）长度传（chuán）感器，实时、分（fèn）布式采集管道全线的安全健康状态数据，第一时间发现（xiàn）管道异常，为管道提供泄（xiè）漏监（jiān）测预警等。

　　多年来，该公（gōng）司科技工作（zuò）者，深刻体会到（dào），只有自己（jǐ）动手创新实践，核心技术（shù）才能牢牢握在自（zì）己手（shǒu）上。基于此，他们针对行业企业的需（xū）求，沉下（xià）身（shēn）子，对“卡脖子”难题不断钻研，不断攻克（kè），目前，公司已取得超过30项（xiàng）发明专利（lì），产（chǎn）品先后（hòu）在国防、能源、化工、水务等行业得到广泛应用（yòng）。（缪宏）

　　保护核心技术加（jiā）大研发投入

　　2021年，我国新能源（yuán）汽车销（xiāo）售完成352.1万（wàn）辆，同比增长（zhǎng）1.6倍，连（lián）续7年位居全球（qiú）第（dì）一。

　　动力电池是（shì）新能源汽车的心脏，一辆纯电（diàn）动汽车，动力（lì）电（diàn）池占到成本的30%-40%，而中国汽车动力电池产（chǎn）量占全（quán）球的70%。这一（yī）成绩的取得，既是中国在汽车动（dòng）力电池（chí）核心技术领域长期研（yán）究和积累的（de）结果，也离不开国（guó）内涌（yǒng）现出的（de）宁德时代、弗迪（dí）电（diàn）池（chí）、中创新航、国（guó）轩高（gāo）科等一批行业领军企业的技术创新。这（zhè）些公司（sī）及其核（hé）心技术团队在（zài）锂电池领域已经耕耘了近20年（nián），通过持（chí）续创新和应（yīng）用才建立开发（fā）出了（le）领先的（de）技术。

　　目前，在全球汽车（chē）电（diàn）池制造领（lǐng）域，美国（guó）排名第八，中国由过（guò）去的（de）第八名（míng）上升到（dào）了第（dì）一名。美国总统拜登在视（shì）察福特工厂时呼吁（yù）美国业（yè）界迎（yíng）头赶上，重（chóng）夺全球领（lǐng）先地位，并签署了相关法案促（cù）进美国电池产业的发展。

　　随着中国汽车电池厂商海外建厂布局全（quán）球发展，要保（bǎo）持这（zhè）一多（duō）年积累的核心（xīn）技术优势，需要进一步加大研（yán）发和投入力度，开（kāi）发新一代汽（qì）车（chē）动力（lì）电池（chí）技术，保持在这一领域的技术领先地（dì）位。（卫（wèi）中领（lǐng））

　　拥（yōng）有核心（xīn）技术是“王道”

　　核心技术是国之重器。当前，新冠肺（fèi）炎疫情依然（rán）严（yán）峻，全球产业链供应（yīng）链紧张，有色（sè）金属行业发展（zhǎn）面临的形势更（gèng）趋复杂。如何（hé）在激烈的市（shì）场竞争中（zhōng）立于不败（bài）之地？拥有核（hé）心技术才是“王道”。必须（xū）自力更生，激发科技创新引擎，眼睛向（xiàng）内（nèi）练好（hǎo）内（nèi）功，练（liàn）硬（yìng）翅膀，把科技自立（lì）自强作（zuò）为企业发展的战略支（zhī）撑。

　　首（shǒu）先，要积极推动有色金属应用进入新（xīn）领域、新市场。企业作为科创主体，要坚持面向世界科技前（qián）沿、面（miàn）向经济主战场、面向国家重大需求开展科研（yán）攻关，围（wéi）绕产业链（liàn）布局创新链（liàn），围绕（rào）创新链强化产业链，积极（jí）推动有（yǒu）色（sè）金属应用进入新领域、新市场。

　　近年（nián）来，中国钼业之都——金堆城钼业集团有限公司（以下简（jiǎn）称（chēng）“金钼集团”）对G6代（dài）超（chāo）大规格高端钼（mù）靶材、军工用钼（mù）异形件、航空发动机叶片用钼（mù）合金、核反应堆用钼包（bāo）壳材料等系列新产品的研制和开（kāi）发，成为企业转型（xíng）升级的强大引（yǐn）擎，为提升中国钼工业的核心竞争（zhēng）力贡（gòng）献了“金钼智慧（huì）”。

　　其次，注（zhù）重平台合作（zuò）。要主动探索创新创（chuàng）业新生（shēng）态，加强（qiáng）与科研（yán）单（dān）位、科研团（tuán）队（duì）和创新企业的合作，优化合（hé）作模式，充分激发各方积极性，推动成果转化。金钼集团积极对（duì）接（jiē）陕西省秦创原创（chuàng）新（xīn）驱动平台陕西有色金属集团联合创新中心，其薄壁（bì）钼（mù）管、超（chāo）细钼粉、全钒液流电池储能等（děng）项目成功入孵（fū）平台。该公司充分发挥众创空间平台（tái）优势，完成陕西省省级众创（chuàng）空（kōng）间验收并通（tōng）过年度考评，在入（rù）驻（zhù）6家外孵企业（yè）中推行（háng）内创试点运行；该（gāi）公司与中（zhōng）稀（辽宁）高新材料有限公司（sī）共（gòng）同设立中稀金钼（大连）科（kē）技有（yǒu）限公司，加（jiā）快铼综合回收利用及其成果产业化步伐，为企业在高质（zhì）量发展（zhǎn）的征程上行稳致远奠定了坚定基础。

　　再（zài）其次（cì），要激发（fā）科技人才创新活力。人（rén）才是第一资（zī）源，谁拥有了一流创新人才，谁就能在科技创新中占据优（yōu）势。面对世界科技革命和产业（yè）变革大势，要大力（lì）实施人才强（qiáng）企战略，激发科技（jì）人才创新创造（zào）活力，鼓励青年才（cái）俊勇闯创新（xīn）“无人区”。金钼集团（tuán）把培养人才第一（yī）资源、增强（qiáng）创（chuàng）新第一动力有机结合起来，加快建立以创新价值、能力、贡（gòng）献为导向的科技人才（cái）评价体系，做到“破四唯”和“立新标（biāo）”并举，使科技人员潜心专注研（yán）发，突破关键核心技术，胸怀理想信（xìn）念，加（jiā）倍努力，勇攀钼业（yè）高峰，争（zhēng）做科（kē）技创新（xīn）的排头兵（bīng），用奋斗成就（jiù）事（shì）业的成功（gōng），用事业的成功造就更好的自（zì）我，助力企（qǐ）业科技（jì）创（chuàng）新再创辉煌。（张雪榕）